一、液壓機(jī)格萊圈組合密封件的安裝

1.首先，對(duì)封閉的零件及相關(guān)零件進(jìn)行檢查，均符合安裝要求。

2.清洗各部件，應(yīng)清洗干凈，用空氣壓縮機(jī)吹干。

3.在液壓油上涂上密封的所有零件和零件。

4.用干凈的手握住每個(gè)密封元件，輕輕穩(wěn)定地放入開(kāi)式管溝中，一定要擺好。

5.將兩部分放入帶有螺紋的芯中，然后用螺母擰緊。

二、液壓機(jī)其他組合密封件的安裝

1.檢查各相關(guān)密封件，符合規(guī)定后方可安裝。

2.用與工作流體介質(zhì)相容的清洗液清洗各部位的密封件和常用工具，確保清洗干凈。

3.如果是開(kāi)式管溝結(jié)構(gòu)，不需要用普通工具將密封件放在活塞上，然后擰緊固定件。

4.如果是閉管溝結(jié)構(gòu)，在每個(gè)密封元件上涂一層薄薄的潤(rùn)滑脂。首先將O形圈放入管溝中，將導(dǎo)向套放入活塞中，然后將TPFE滑環(huán)放入導(dǎo)向套的一端，慢慢將TPFE滑環(huán)推到活塞管溝的位置。

5.拆下導(dǎo)向套，將校準(zhǔn)套轉(zhuǎn)動(dòng)到密封組合中進(jìn)行整形，保持5~10min卸下。

6.將活塞放入氣缸簡(jiǎn)單中，注意兩點(diǎn):氣缸管口應(yīng)有符合要求的導(dǎo)套，兩者都可以在中間使用。

三、液壓機(jī)其他密封件的安裝過(guò)程

1.一般來(lái)說(shuō)，密封端面密封較多，而液壓機(jī)中的機(jī)械截面密封較少。端面密封簡(jiǎn)單，但在液壓機(jī)中很常見(jiàn)，應(yīng)用廣泛，如閥塊蓋板、板閥安裝面連接、管接頭等，是稍大的郵箱，人工孔也需要端面密封，常見(jiàn)密封為O形密封圈、組合墊、金屬墊等。

2.以油箱側(cè)面或正面的人工觀察孔為列。油箱人工孔觀察孔周?chē)鸀閳A形凸臺(tái)。土臺(tái)圓周中心線上有多個(gè)不透過(guò)的絲孔。將3~5mm厚的耐油膠版切割成人工孔凸臺(tái)對(duì)應(yīng)的圓形，與凸臺(tái)上的絲孔進(jìn)行相應(yīng)的通孔。然后根據(jù)凸臺(tái)內(nèi)孔的大小制作人工孔蓋板，根據(jù)凸臺(tái)上的絲孔制作相應(yīng)的通孔。清理蓋板、圓形耐油膠版、凸臺(tái)和管口進(jìn)行安裝。注意使用任何工具。擰緊螺釘必須按中心對(duì)稱的順序多次進(jìn)行。

四、液壓機(jī)導(dǎo)向環(huán)的安裝

1.嵌入式導(dǎo)向環(huán)是指在活塞內(nèi)孔加工燕尾槽，其深度為2.5~3.5mm，寬度為2.5~25mm。黃銅或紅銅的銅帶，厚度薄，槽深mm，計(jì)算其燕尾槽的銅帶長(zhǎng)度，確定總寬度。用木槌將銅帶柳如燕尾槽，然后精制成品。其加工精度與活塞相同，其表面粗糙度和圓度符合正常精車(chē)要求。

2.浮動(dòng)導(dǎo)向環(huán)有幾種，常見(jiàn)于玻璃纖維增強(qiáng)尼龍與石墨混合，厚度3~5mm，總寬度2.5~25mm;另一種是加充聚四指導(dǎo)，厚度為1.5~2.5mm，總寬5.~25mm，計(jì)算長(zhǎng)度后，可建成45個(gè)斜接頭，靠近管溝，靠近槽底。注意，由于樹(shù)脂材料的膨脹系數(shù)不同于金屬，氣缸孔應(yīng)有較大的間隙，以避免介質(zhì)溫度升高，導(dǎo)致氣缸升高或爬行。

五、液壓機(jī)墊片的安裝和釋放

墊片安裝簡(jiǎn)單復(fù)雜。對(duì)于一般小墊片，尤其是稀有金屬墊片，封閉壓力不是很高，其流體介質(zhì)是否有害有害，密封簡(jiǎn)單。例如，液壓機(jī)中常用的銅墊片用于壓力表接頭，或壓力用于替代其他地方的組合墊片。只要與有色金屬合金或銅片結(jié)合平整，無(wú)劃痕，就可以通過(guò)螺紋或螺釘擰緊。對(duì)于高壓或特高壓、大墊片，特別是密封高壓、有害、有害液體，應(yīng)特別注意密封安裝復(fù)雜；雖然液壓機(jī)中絕大多數(shù)液體無(wú)毒無(wú)害，但如果高壓或非常高壓，大型金屬墊片的密封裝配過(guò)程并不是很簡(jiǎn)單。

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