唇形密封圈是一種具有自密封效果的密封圈。它通過嘴唇靠近密封藕的表面，堵塞泄漏通道來獲得密封效果。唇形密封圈的工作壓力是預壓緊力和流體壓力的總和。當密封介質壓力增大時，嘴唇打開，與突出表面更緊密，密封性進一步增強；此外，唇部刀口還具有刮油作用，增強了密封圈的密封性能。根據截面形狀，代表性唇形密封圈可分為Y形圈、V形圈、U形圈、L形圈、J形圈、蕾形圈等類型。

唇形密封圈主要用于往復密封。與O形密封圈等擠壓密封相比，唇形密封圈綜合性能更好，使用壽命更長。

唇形密封圈的密封卡緊力隨介質壓力的變化而變化。在工作中，應始終改變介質壓力，即保證足夠的密封卡緊力，不產生過大的摩擦力。擠壓密封主要依靠預壓緊力產生密封力，提前給出密封環的接觸應力，不能根據介質壓力的變化而改變工作。如果要求密封壓力大，預壓力也必須很大，預壓力大會增加密封環與突出接觸應力和接觸面的摩擦阻力。過大的摩擦會導致密封圈損壞，在低壓下難以啟動或爬行。唇形密封圈可以通過嘴唇打開和變形來補償較小的磨損率，從而保證密封效果和密封壽命；隨著摩擦余量的減少，O形環密封件直接關系到其密封性能。

此外，O形圈密封在反復運動密封中，容易產生滾動、扭轉等現象，唇形密封的滾動、扭轉情況不明顯。

與O形密封圈相比，唇形密封圈的主要缺點是只能單向密封。如果要用作雙密封，需要使用兩個密封圈，這樣會提高密封長度；管溝設計難度大，兩個密封圈之間會產生困油，造成逆壓損壞；預壓密封圈的截面形狀對稱，可用于雙密封，體積小，管溝設計方便。基于以上比較，在允許少量泄漏的情況下，擠壓密封圈可以降低管溝規格；但在密封要求高的前提下，應使用綜合性更好的唇形密封圈。

密封功能是防止泄漏，有效防止泄漏是密封結構的首要要求。密封反映了泄漏的控制水平。對于運動密封來說，摩擦是與運動質量相關的關鍵因素。密封和摩擦總是相互制約的。一般來說，密封性能的提高會導致摩擦力的提高，摩擦力的提高會直接導致運動能力和質量的下降；摩擦會加速密封的損壞。摩擦也可能成為低壓系統負荷的主要內容。密封耐心反映了可密封介質的高壓，是液壓氣動密封的重要指標。

密封的基本要求可以概括為：

1）密封性。

2）摩擦性能。

3）抗壓性能。

4）壽命。

5）安裝特性。

6）經濟性。

上述密封性能、摩擦性能和抗壓性能是獨立的，這三個特性的結合獲得了密封件的綜合性能；整體性能的保持時間是密封件的使用壽命；實際設計中的安裝性能和經濟性也應作為重要指標。

密封的綜合性能不僅與密封本身的性能有關，而且與密封的許多使用條件有關，因此檢查密封，不僅取決于密封或密封組合本身的性能，稱為單一特性，而且取決于液壓、氣動元件的實際密封，稱為實際密封。

密封件的單一特點如下：

1、摩擦力

摩擦力是與運動性能有關的特點。運動用封閉摩擦力分為靜摩擦力（啟動摩擦力）和動摩擦力（滑動摩擦力）。摩擦力受滑動表面粗糙度、滾動速度、工作壓力、密封潤化、放置時間等因素的影響，容易發生很大變化。摩擦力計算困難，應通過試驗獲得。靜摩擦力受多種因素影響，測量誤差較大，測量值僅供參考。相比之下，動摩擦力可以獲得更穩定、更重要的測量值。

2、耐磨性

耐磨性是對密封壽命影響很大的一個特點。與摩擦性能相同，它受到許多因素的影響。特別是氣動密封，潤濕性差，耐磨性成為使用壽命的主要指標。對于合成橡膠或樹脂材料制成的密封件，結合材料的耐磨性基本上可以評價密封件的耐磨性。但這并不一定與實際使用密封件的結果完全一致，因為在使用中有許多因素會影響磨損。因此，對密封件產品的耐磨性進行評價，使密封件實際使用時的耐磨性更有意義。

3、耐偏心性

在動態密封中，由于元件偶合面的配合公差，會產生間隙。在負載和振動的情況下，這個間隙會導致軸偏心，影響密封。因此，密封對這種偏心也必須保證足夠的補償特性。此外，由于合成橡膠密封的彈性降低，偏心的補償能力降低。溫度越低，這種情況就越嚴重。因此，耐偏心性也能反映低溫下的密封性。

4、接觸應力

密封件由一定的接觸應力保證，在變形環境中必須保證足夠的彈性。接觸應力決定了油膜的形狀，對密封、摩擦和運動性能具有參考價值。

應調查密封件的實機特性：

1、密封性

密封性能是密封件和密封結構的重要要求。密封環的泄漏量是檢驗密封性能的指標。影響密封性能的不僅是密封件，還有各種密封安裝后與密封偶合面各種因素相結合的整個密封結構。

2、耐偏心特性

這里考慮了實際間隙跳動后的耐偏心特性，并施加了一定的偏心載荷

3、摩擦力(低工作壓力）

實際應用中的摩擦力是由低工作壓力來評估的。對于往復動態密封，啟動摩擦大于動態摩擦，更復雜，影響啟動特性。用低啟動工作壓力考慮密封摩擦具有現實意義。因此，動態密封通常給出低工作壓力。

4、整體性能

整體性能要求密封結構在規定的工作條件下滿足上述性能要求，并工作一定時間。因此，這一指標也反映出密封一般給出較低的工作壓力。

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