液壓支架中各種液壓閥的使用壽命很低。海外處理的方法和方法是提高系統的過濾精度和乳化油的質量，但效果不大。本文闡述了支架閥密封副的開發過程，以及密封副材料與密封性能之間的關系。指出密封技術是提高液壓支架中液壓閥使用壽命的關鍵。
液壓支架是采煤機械中的支撐設備。大修后，一般可在地下使用5年。然而，液壓支架中各種液壓閥的使用壽命很低。長達3個月，短達幾周。海外處理的方法和方法是提高系統的過濾精度，提高乳化油的質量，但效果不大。以英國某液壓閥為例。雖然尺寸精度和整個液壓系統的過濾精度都很高，但由于使用壽命低，在我國已經被淘汰。
1、影響液壓閥密封性能的重要因素
密封損壞的主要因素是工作液中的雜質。這些雜質在密封件之間研磨，導致閥門泄漏。因此，海外提出相應等級的液壓部件應使用相應精度的過濾器。他們認為，如果5M油泵密封件使用過濾精度為3/M的過濾器，則使用壽命為10µM的增加10倍。
然而，液壓支架閥的工作環境非常惡劣。在采煤工作面上，油管總長1000多米，接頭插座4000多個，液箱沒有特殊的防塵設施。乳化油中有大量的漂浮雜質，在立桿缸底和閥腔內留下更多的煤粉、巖粒和鐵屑。進液閥心和閥座，由于開關較多，液體流量較高，密封很快就會失效。實踐證明，很難減少支架液壓系統中的液體污染雜質。有人曾經想過在乳化液泵站選擇高壓過濾器，同時在每個支架的入口處提升小型過濾器。但在工作中，它很快被堵塞，導致斷流。
另一方面，隨著液壓支架技術的發展。對閥門的使用性能和使用壽命提出了更高的要求。目前，在配備120目時過濾器和磁過濾設備的情況下，通過測試閥的乳化油流量和閥門的開關頻率來測量閥門的使用壽命。但事實上，室內類型檢查與地下工作實踐結果有很大的不同。如今，許多國家的方法都提高了抗污染要求，有些是在乳化油中加入適量的煤粉，有些是加入機械雜質。
因此，需要使用適合地下工作要求的新型、抗污染能力強的密封副。
2、液壓閥密封材料的歷史及現狀
閥芯與閥座接觸面的泄漏是工作液體分子擠壓的結果。影響密封效果的主要原因是閥芯與閥座之間的接觸比、不平整度和壓差。當閥芯與閥座的接合面用P力夾緊，工作液體分子用F力擠壓時，密封材料會產生彈性變形。如果密封副總阻力大于分子斥力，則密封有效，否則會發生泄漏。
早期液壓支架，運動副之間沒有其他密封對策，是金屬接觸密封，即密封副接觸平面一致，尺寸精度高，否則必須增加密封副的結合，使接觸表面塑性變形，堵塞泄漏通道。
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