液壓和氣動(dòng)密封件是工業(yè)的基礎(chǔ)部件，也是工業(yè)自動(dòng)化的基礎(chǔ)部件。廣泛應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、航天工程、船舶、冶金、礦山等行業(yè)，是機(jī)械系統(tǒng)不可缺少的關(guān)鍵部件。

液壓氣動(dòng)元件的性能直觀地反映了工業(yè)和自動(dòng)化水平，液壓氣動(dòng)元件也是易損件，其使用壽命與自動(dòng)化和工業(yè)機(jī)械的創(chuàng)新、穩(wěn)定性和長(zhǎng)期性直接相關(guān)。這些都與其尺寸精度、結(jié)構(gòu)合理化、材料性能、加工工藝直接相關(guān)。

密封原理：液壓氣動(dòng)密封按工作原理分為擠壓密封和唇形密封。擠壓密封通過填充管溝的膨脹變形堵塞泄漏通道，達(dá)到密封效果。唇形密封也通過填充管溝的預(yù)壓縮彈性變形堵塞泄漏通道，在介質(zhì)壓力的作用下，嘴唇進(jìn)一步緊密附著在偶爾上，提高堵塞密封效果。

液壓氣動(dòng)密封環(huán)密封件的原材料有什么關(guān)鍵的參數(shù):

由于密封材料本身的性能不同，創(chuàng)造密封件的密封性能也有很大的不同。因此，了解密封材料的特點(diǎn)是正確設(shè)計(jì)和使用密封件的前提。在選擇密封材料時(shí)，應(yīng)考慮以下因素：

1.耐介質(zhì)性能

介質(zhì)中設(shè)備的溶解度水平直接關(guān)系到密封性能。因此，在選擇液壓氣動(dòng)密封材料時(shí)，首先要了解是否能與密封介質(zhì)兼容.

2.抗壓強(qiáng)度

密封材料的抗拉強(qiáng)度一般隨著溫度的升高而降低，因此必須考慮其最高使用溫度和高溫下的沖擊韌性。抗壓強(qiáng)度低，容易產(chǎn)生應(yīng)力松弛和永久變形，導(dǎo)致密封故障.

3.耐磨性能

材料的耐磨性是動(dòng)態(tài)密封的主要特點(diǎn)。如果耐磨性好，使用壽命長(zhǎng)。材料的耐磨性與材料的硬度密切相關(guān)。材料的硬度越大，它就越耐磨.

4.永久變形

液壓氣動(dòng)密封件在密封槽中產(chǎn)生可恢復(fù)的壓縮變形，獲得密封能力。因此，密封材料的永久變形較小，彈性較高，彈性較強(qiáng)。此外，材料的永久變形與溫度有關(guān)，低溫和高溫會(huì)增加永久變形.

5.彈性

擠壓密封是依靠密封材料的彈性來獲得密封能力，唇密封可能有偏差，可能依靠材料的彈性來補(bǔ)償密封接觸應(yīng)力不足，因此彈性對(duì)密封的密封效果至關(guān)重要.

6.硬度

硬度是密封材料的重要指標(biāo)，應(yīng)根據(jù)密封表面的粗糙度來確定，粗糙突出表面，密封硬度略低，密封效果好。在密封壓力高的位置，要求提高密封硬度，防止密封變形過多，擠壓。此外，材料硬度隨使用溫度的升高而降低，硬度高，材料耐磨性強(qiáng).

7.耐熱性能

密封件的工作溫度取決于密封介質(zhì)的溫度和密封件本身在運(yùn)動(dòng)過程中的溫升。溫度直接關(guān)系到密封性能。如果溫度過高，密封材料的老化會(huì)加速，導(dǎo)致材料的彈性和硬度顯著降低和硬化；低溫會(huì)使材料硬化，失去彈性，降低密封性能。因此，應(yīng)選擇使用環(huán)境溫度較寬的材料.

8.透水性

透水性對(duì)液體密封也有重要影響，更要注意氣體密封，尤其是真空密封。各種橡膠的透水性差別很大.

摩擦對(duì)封閉的影響：摩擦在動(dòng)態(tài)密封中是不可避免的，摩擦的大小與密封材料、液體類型、流體壓力、工作溫度、速率和密封表面粗糙度有關(guān)。它直接關(guān)系到密封件的密封性能和使用壽命，具體如下：

1)磨損造成密封故障，降低使用壽命；

2)磨擦降低了輸出壓力；

3)摩擦熱加速密封件老化，降低使用壽命；

4)低速時(shí)，容易引起液壓缸爬行。

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